洗煤廠都有自己的一套尾煤處理壓濾系統(tǒng)，其中壓濾機和壓濾機進料泵是整個系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)設(shè)備，這里主要分析洗煤廠用煤泥泵的選型問題。

　　洗煤廠案例分析：

　　我們在焦作的一個洗煤客戶，該客戶使用的為240m?壓濾機，要求流量為60-90m?/h，揚程為40-80m。之前選用的是沃曼渣漿泵，流量126m?/h揚程60-65m，該泵工作時的流量揚程基本不變，由于流量較大他們采用減小泵的進出口的方法降低流量。在實際使用中的效果可想而知，由于泵進出口減小，大量的物料在泵殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動，泵殼發(fā)熱嚴重，軸封漏料造成現(xiàn)場大片的煤水，生產(chǎn)難以管理。

　　改用我們的LZ2H系列壓濾機泵之后，現(xiàn)場狀況大大改善。進料大流量、低揚程，隨著濾餅的成型，進料量減小、揚程提高壓力增大，泵殼內(nèi)不再有大量的物料憋泵，也沒有發(fā)熱和泄露的情況。

　　壓濾機進料要求：

　　壓濾機工作流程中，初始進料時流量要大要求低，隨著濾室內(nèi)物料積滿、濾餅增厚，透水性越來越差，過濾阻力增大、流量減小。這就要求壓濾機泵提高揚程加大過濾流量降低過濾物料的水分，以此保證壓濾機正常工作，期間的變化反應(yīng)在泵的流量揚程特效曲線上是陡直的。另外提高揚程后，系統(tǒng)中的物料處于高壓力的狀態(tài)，此時容易造成泵殼發(fā)熱盤根泄露等問題，從而影響壓濾機的壓榨工作，在過去這些問題困擾了很多洗煤企業(yè)，而咸陽華星泵業(yè)研發(fā)設(shè)計的壓濾機泵，好的解決了這一系列問題。